名称：垃圾焚烧二次污染的危害与控制
垃圾处理 随着人们环保意识的加强，制定的法律法规越来越严格，许多原有的工艺已经无法适应新的标准。
如垃圾焚烧底灰，几年前底灰中的重金属按当时的标准是不超标的，但现在欧洲许多国家要求底灰中的重金属含量应与地壳中的土质相近才能填埋或利用。为此，瑞士、德国等国家又在原来的基础上进一步研究垃圾焚烧过程中重金属的分布与相转移问题，希望底灰中重金属含量下降到地壳土质含量，同时又要节省能源，避免二嗯英的产生。
国际上经常采用的垃圾焚烧炉型一般为回转窑和机械炉排，该炉型炉体简单、运行可靠、对焚烧物适应性强，基本上可实现固体物料垃圾的彻底焚烧。由于炉温为700 -- 8501，底灰不会熔融，炉内不会产生粘壁现象，同时这一燃烧温度不会造成重金属的大量挥发，降低了尾部烟道重金属作为催化剂合成二嗯英的可能性。
然而，从现在的观点来看，这种工艺的缺点之一却是垃圾中重金属大部分保留在底灰中，致使底灰的重金属含量超过新的欧洲标准。垃圾焚烧的趋势是处理那些经分选后不能再利用的固体废物，如塑料，严重污染的废纸，含有油漆和涂料的木制品，无法分离出来的含有重金属的废物等，底灰中的重金属含量越来越高。传统的焚烧工艺已不适应最新的环保要求，必须改进。重金属超标的底灰处理费用非常高，一般需要采用高温(1200℃ 以上)法把底灰中重金属蒸发出来，或把底灰制成熔融体，其成本很高。目前欧洲和美国正在重新审视上述传统的焚烧工艺。
焚烧技术已成为我国城市生活垃圾处理产业的发展热点。深圳市在引进国外先进技术设备建设的我国第一座现代化大型焚烧厂的基础上，结合国家“八五”攻关计划，完成了3号炉国产化工程，设备国产化水平达到80%以上，在技术性能方面达到了原引进设备的水平，为我国大中型垃圾焚烧设备国产化莫定了基础。但是“八五”攻关的总体技术还存在局限性，限制了它的推广应用。当时层燃炉的关键部件—炉排尚未实现国产化。“九五”攻关期间，出现了一些国产焚烧炉，代表性炉型为流化床焚烧炉，但在技术、投资和运行方面还存在许多问题，目前不能被普遍接受。
垃圾焚烧厂的吨投资在40-70万元。若焚烧设备国产化，投资额取下限，完全进口，取上限。投资规模大是制约焚烧法应用的主要原因。其次，垃圾焚烧后，资源被彻底破坏，飞灰和底灰处理也是比较困难的。虽然可以认为焚烧法产生的热量利用也是一种资源化，但这种资源化方法代价太高。”
垃圾处理的最主要目标是治理环境污染，前提也应是以不造成严重的二次污染为限度。如果污染治理以二次污染为代价，那么这种治理就是没有意义的。
