名称：垃圾处理主要焚烧技术的介绍
1、炉排炉（Grate-type）：炉排炉从煤燃烧工艺的发展而来，燃料从入口到出口依次经过干燥区，燃烧区，灰渣形成区。停留时间长且较易控制，保证了燃烧的完全。有时候这些炉型都配有再燃室，以保证气体的完全燃烧；事实上，该工艺因为炉排的掉落和烧块问题，一般在欧美很少用于医疗和危险废物的处理，只是在生活垃圾发电方面的应用较多，因而不鼓励国内采用。
2、连续热解焚烧炉(Hearth－type)
1）连续热解焚烧的工作原理：
（1）以低于理论化学反应计量的空气，送于初次燃烧室的固定炉层上燃烧，使垃圾有机成分分解为可燃性气体，不致因大量过剩空气激起扰流而产生扬灰，故颗粒物排放降低；
（2）残渣由炉床尾端连续排出，可燃性气体再送至二次燃烧室，并供应充分空气使其完全燃烧。850℃以上高温环境有利于有害有毒成分进行彻底破坏，从而避免因不良燃烧产生二恶英等有毒污染。
2）热解焚烧炉的结构特点：
（1）初燃室采用成阶梯形分布的炉层床结构，每个阶梯间装有液压输送杆，便于医疗废物和灰渣的移动，从而有利于实现分级送风燃烧，自动程度高。
（2）这种工艺即欧、美普遍用于医疗废物处理的Hearth-type炉，该工艺与我们国内通常所言的炉排结构，即Grate-type结构不同，该结构特殊性在于其送风由侧墙而非炉底送入的，可以有效的防止医疗废物中的锐器、血液和其它菌体的掉落现象，而保证燃烧过程无害化。
（3）该热解焚烧炉和国内大多数厂家的热解焚烧炉的最大不同在于，其通过三个液压活塞推杆可以实现连续运行。国内热解焚烧炉基本上批量运行，虽然油耗少，但是频繁的启动，二恶英的产量会十分高，不利于环保要求。
3、回转窑焚烧炉(Rotary-kiln)
1）回转窑工艺特征：
(1) 转动有助于废物在窑内实现自动输送外，更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率；
（2）可用于各种废弃物的混合焚烧，是危险废物领域用途最广，也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。
2）回转窑优点：用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物；窑内气体乱流程度高，气、固体接触良好，反应均匀；
窑内固体停留时间可以调整转速以控制；温度可高达摄氏1200度以上，可以有效破坏多数有害物质；给料周期短，从而实现真正的连续给料。
3）回转窑缺点为：对于低于6～8t/d处理量规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率低；过剩空气需求高于热解焚烧炉，排气中粉尘含量略高；整体焚烧系统的机械性零件复杂，维修费略高。图片4、等离子体焚烧技术等离子体技术是一种革新性的废弃物处理技术。该技术的核心在于通过等离子体传递能量，使废弃物快速地分解成原子，从而无大分子的中间产物，其产生的气体多数为可燃的，送至二次燃烧室进行完全燃烧，然后经过简单的尾部净化后排入大气。
1）等离子体技术的优点：
(1) 等离子体系统可产生比传统焚化更快速的热传导速率；
(2) 有机氯经紫外线（由热等离子体产生）燃烧会产生脱水反应；
(3) 耗氧少，副产品少，颗粒物排放少，烟气净化系统简单；
(4) 二恶英的产生量少。
