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    垃圾光在装置1中进行干粉碎，再进入气流分离器(或气流分离器系统)，分离为重质组份和含60%左右废纸和20%左右塑料薄膜的轻质组份。接着，轻质组份由水力碎浆机2在水介质中粉碎，碎桨机底部设有提取孔板3，其孔径为3-13m碑。富筹有塑料薄摸的组份从碎浆机定期地径孔4排出，再进行前述浓缩、疏松、气流分选等工序。由此可见，布莱克克劳森公司提出的两种工艺方案，主要区别在于回收垃圾重质组份的方法，第一种方案是在垃圾通过水力碎浆机后，利用旋液分离器进行分选(湿法)，第二种方案是在破碎后进行气流分选(干法)。
    下面介绍另一类分离方法，其原理是利用塑料薄膜的热变形，然后按粒度、密度和沉降速度加以分选。这类方法也不下7种。
    由个人申请的一种利用塑料薄膜热变形，然后加以气流分选的塑料薄膜与废纸分离装置，已获得了英国专利权，并在其研制成功的垃圾处理系统中获得了应用。
    分离器的加热宣1A为熔融金属(锡、铅或其合金)，供向装置2均匀传热，
调节分离器内的温度。装置2内的螺旋输送机3,使废纸和塑料薄膊通过分离器到达槽道40槽,14下装有风机5,其作用是清走废纸。装里2的主要用途是使塑料薄膜受热收缩，减少在气流作用下的流动性。此外，废纸在装置2中干燥，然后打包。而收缩后的塑料薄膜进入料斗6中。
上述设备必须配有进料湿度控制装置，以防止废纸燃浇。在装里2内可造成空气紊流，使废纸和薄膜部分地得到分离，并使薄膜和该装置的加热壁增加接触。
    设备中的气体成分也必须调节，以便降低氧气含f为防止废纸燃烧。为此，炉子可以使用给定温度的干蒸汽，燕汽同时也起使塑料薄膜收缩的作用。
    作为另一种方案，上述设备也可采用电热器的热辐射进行加热。